мэдээ

Бага нягтралтай полиэтилен (LDPE)нь полимержих мономер болох полимержүүлсэн этилен, санаачлагч нь хэт исэл, чөлөөт радикал полимержих урвалаар гаргаж авсан термопластик давирхай, молекул жин нь ерөнхийдөө 100000~500000, нягт нь 0.91~0.93г/см3, полиэтиленийн хамгийн хөнгөн сорт юм. .

Энэ нь сайн зөөлөн, сунах чадвар, цахилгаан тусгаарлагч, ил тод, хялбар боловсруулалт, тодорхой агаар нэвтрүүлэх чадвартай.Химийн сайн тогтвортой байдал, шүлтэнд тэсвэртэй, ерөнхий органик уусгагчийг тэсвэрлэх чадвар нь шахмал бүрээс, үлээгч хальс, утас ба кабелийн бүрээс, шахах хэв, үлээлгэх хөндий хэвлэх гэх мэт өргөн хүрээний хэрэглээтэй.

Санаачлагчийн үүсгэсэн чөлөөт радикалуудын ашиглалтын хугацаа богино тул этилен нь урвалын даралтыг (110 ~ 350 МПа) ихэсгэх замаар маш их шахдаг тул нягт нь 0.5 г/см3 хүртэл нэмэгддэг бөгөөд энэ нь ялгарах чадваргүй шингэнтэй төстэй юм. дахин шахагдана.Этилений молекулын зайг богиносгож, чөлөөт радикалууд эсвэл идэвхтэй өсөн нэмэгдэж буй гинж ба этилений молекулуудын хооронд мөргөлдөх магадлалыг нэмэгдүүлэхийн тулд чөлөөт радикал полимержих урвал явагдана.Бага нягтралтай полиэтилен үйлдвэрлэдэг тул бага нягтралтай полиэтиленийг өндөр даралтын бага нягттай полиэтилен гэж нэрлэдэг.

Бага нягтралтай полиэтилен үйлдвэрлэх үйл явц

Бага нягтралтай полиэтилен үйлдвэрлэх үйл явц нь ихэвчлэн этиленийг хоёр үе шаттай шахах, үүсгэгч ба зохицуулагч шахах, полимержих урвалын систем, өндөр ба нам даралтын ялгах, нөхөн сэргээх систем, шахмал мөхлөгт болон эмчилгээний дараах систем гэх мэт орно.

Өөр өөр төрлийн реакторын дагуу өндөр даралтын хоолойн арга ба автоклавын арга гэсэн хоёр төрөлд хуваагдана.

Хоолойн процесс ба данхны процесс нь өөрийн гэсэн шинж чанартай байдаг: хоолойн реактор нь энгийн бүтэцтэй, үйлдвэрлэх, засвар үйлчилгээ хийхэд тохиромжтой, илүү өндөр даралтыг тэсвэрлэх чадвартай;Реакторын бүтэц нь төвөгтэй, засвар үйлчилгээ, суурилуулалт нь харьцангуй хүндрэлтэй байдаг.Үүний зэрэгцээ дулааныг зайлуулах хүчин чадал хязгаарлагдмал тул реакторын эзэлхүүн ихэвчлэн бага байдаг.

Ерөнхийдөө хоолойн аргыг том хэмжээний суурилуулалтанд ашигладаг бол данхны аргыг тусгай зэрэглэлийн EVA, өндөр агууламжтай винил ацетат зэрэг нэмүү өртөг шингэсэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Янз бүрийн процессын онцлогоос шалтгаалан данхны арга нь илүү салаалсан гинж, илүү сайн нөлөөллийн бат бөх байдаг бөгөөд энэ нь бүрэх давирхайг шахахад тохиромжтой.Хоолойн арга нь молекул жингийн өргөн тархалттай, бага салаалсан гинж, сайн оптик шинж чанартай тул нимгэн хальс болгон боловсруулахад тохиромжтой.

Өндөр даралтын хоолойн арга бага нягтралтай полиэтилен үйлдвэрлэх технологи

Хоолойн реакторын дотоод диаметр нь ерөнхийдөө 25 ~ 82 мм, урт нь 0.5 ~ 1.5 км, харьцаа нь 10000: 1-ээс их, гадна диаметр нь дотоод диаметрийн харьцаа нь ерөнхийдөө 2 мм-ээс багагүй, усны хүрэм нь урвалын дулааны хэсгийг арилгахад ашигладаг.

Одоогийн байдлаар хоолой нь үндсэн урсгалыг боловсруулахад ойролцоогоор ижил арга, өөр өөр реакторын тэжээлийн цэг, өөр өөр молекул жин зохицуулагч, үүсгэгч ба түүний тарилгын байршил, бордоо шахах янз бүрийн арга, бүтээгдэхүүний боловсруулалт, өгөөжийн хэмжээ зэрэг юм. этилен болон байрлалыг гадагш илгээж, үйл явцын янз бүрийн шинж чанарыг бүрдүүлсэн.

Одоогийн байдлаар боловсорч гүйцсэн хоолойн процессын технологид голчлон LyondellBasell-ийн Lupotech T процесс, Exxon Mobil-ийн хоолойн процесс, DSM-ийн CTR процессууд багтдаг.

Lupotech T процесс

LyondellBasell Lupotech T процессыг бага нягтралтай полиэтилен үйлдвэрүүдийн дотоодын үйлдвэрлэлийн хүчин чадлын 60 орчим хувьд ашигладаг.Урвалын даралт 260~310МПа, урвалын температур 160~330℃, нэг талын хувиргах хурд 35%, бүтээгдэхүүний нягтрал 0.915~0.935г/см3, хайлах индекс 0.15~50г/10мин, нэг шугамын үйлдвэрлэлийн хүчин чадал 45×104Т/А. Уг процесс нь таван техникийн шинж чанартай:

(1) Импульсийн реакторын технологийг реакторын төгсгөлд хавхлагын нээлхий, хавхлагын нээлтийн үргэлжлэх хугацаа, шилжих давтамжийг ойлгоход ашигладаг.Импульсийн ажиллагаа нь реактор дахь холих нөлөө, сайн урвалын тогтвортой байдал, өндөр хувиргах хурд, реакторын ханын наалдацыг бууруулж, дулаан дамжуулах коэффициентийг сайжруулж, хүрэмний усны дулааныг илүү сайн арилгах боломжтой;

(2) Реакторын өөр өөр хэсгүүдэд хэт ислийг дөрвөн цэгт шахаж, урвалын бүсийн дөрвөн хэсгийг үүсгэсэн;

(3) Пропилен, пропанальдегидийг молекулын жин зохицуулагч, компрессорын оролтоор нэвтрүүлсэн, реакторт этилентэй, өргөн хүрээний бүтээгдэхүүн;

(4) Өндөр даралтын эргэлтийн хийн систем нь дараалсан хяналтаар дамжуулан өөрийгөө цэвэрлэх, уусгах, лав арилгах үйл ажиллагааг хэрэгжүүлж, үйлдвэрлэлийн хэвийн үйл ажиллагаанд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулдаг;

(5) Хөргөх усны хэрэглээг багасгахын тулд халуун усны станцын системийг тохируулж, бусад төхөөрөмжүүдийн полимержих урвалын дулааныг сэргээх, өндөр даралтын эргэлтийн хийн системийг бий болгоно.

Exxon Mobil хоолойн процесс

Exxon Mobil хоолойн процессын урвалын даралт 250~310МПа, урвалын температур 215~310℃, хувиргах хурд 40% хүртэл, бүтээгдэхүүний нягтрал 0.918~0.934г/см3, хайлах индекс 0.2~50г/ байна. (10мин), нэг шугамын үйлдвэрлэлийн хүчин чадал нь 50×104Т/А.Уг процесс нь зургаан техникийн шинж чанартай:

(1) Хэвтээ түлхэх урсгалын хоолойн реакторыг ашиглаж, хийн урсгалын хурд болон реакторын даралтын уналтыг оновчтой болгохын тулд реакторын диаметрийг тэнхлэгийн дагуу алхам алхмаар өргөжүүлдэг.Урвалын тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх, задралын урвалыг багасгах, реакторын доторх масштабыг багасгах, реакторын дулаан дамжуулах үр ашгийг дээшлүүлэх;

(2) Санаачлагчийг реакторын тэнхлэгийн дагуу шахдаг бөгөөд энэ нь 4 ~ 6 урвалын бүс үүсгэж, хувиргах хурд, үйл ажиллагааны уян хатан байдлыг сайжруулж, өргөн хүрээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой;

(3) Ерөнхийдөө пропиленийг хайлах индексийг зохицуулах зохицуулагч болгон ашиглах, зохицуулагч болгон пропанальдегидийг ашиглан дунд нягтралтай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, компрессорын оролт руу хоёр удаа шахах өндөр даралтын диафрагмын насосоор зохицуулагч, дараа нь реактор руу этилен;

(4) Этилен винилийн халуун хоолойт реакторыг ашиглан хажуугийн, жигд дулаан ялгаруулах хүйтэн олон цэгийн тэжээлийн хослолыг ашиглан урвалын дулааныг арилгах, реакторын хөргөлтийн ачааллыг оновчтой болгож, реакторын уртыг багасгах боломжтой. , реакторын температурын хуваарилалтыг жигд болгож, этилен хувиргах хурдыг сайжруулна.Үүний зэрэгцээ олон цэгийн хажуугийн тэжээлийн улмаас реакторын урагш халуун этилен тэжээлийн хэмжээ багасч, реакторын оролтын урьдчилан халаагчийн дулааны ачаалал буурч, өндөр болон дунд даралтын уурын зарцуулалт багасдаг.

(5) Хаалттай температурыг зохицуулах усны систем нь урвалын дулааныг арилгахын тулд реакторын хүрэм рүү усаар хангахад ашиглагддаг.Хүрэм усны усан хангамжийн температурыг оновчтой болгосноор дулаан дамжуулах үр ашгийг дээшлүүлж, реакторын уртыг богиносгож, хувиргах хурдыг нэмэгдүүлдэг;

(6) Өндөр даралтын тусгаарлагчийн дээд хэсгээс ялгарах өндөр даралт, өндөр дулааны шингэний энергийг сэргээх, ашиглах.

CTR процесс

DSM CTR процессын урвалын даралт 200~250МПа, урвалын температур 160~290℃, хувиргах хурд 28%~33.1%, дээд тал нь 38% хүрч болно, бүтээгдэхүүний нягтрал 0.919~0.928г/см3, хайлах индекс 0.3~65г байна. / (10мин), Нэг утасны хамгийн дээд хүчин чадал нь 40 × 104T/A хүрч чадна.Уг процесс нь таван техникийн шинж чанартай:

(1) Импульсийн бус горимыг ашигласнаар реакторын ажлын даралт бага, тогтмол байдаг, реактор дахь урсгалын хурд өндөр, угаах сайн нөлөөтэй, хананд наалдах үзэгдэл үүсгэдэггүй, реакторыг цэвэрлэх, хальслах шаардлагагүй, үйл ажиллагааны зардлыг бууруулдаг;

(2) Реакторын хоолойн диаметрийг тогтмол байлгаж, шууд "нэг нэвтрүүлэх" зарчмыг баримталсан, хажуугийн шугамын тэжээлийн нарийн төвөгтэй систем байхгүй, реактор ба тулгуурын загвар нь илүү энгийн, хөрөнгө оруулалт бага;

(3) реакторын хантаазыг хүйтэн усаар хөргөж, бүтээгдэхүүнээр уур гаргаж болно;

(4) Хэт исэл санаачлагч, бүтээгдэхүүний гель найрлага нь бага, катализаторын үлдэгдэлгүй, байгаль орчныг хамгаалах нөлөө сайн;Олигомерууд багасч, эргэлтийн хийг дахин боловсруулах үйл явцыг хялбаршуулсан.

(5) Ашиглалтын сайн нөхцөл, полимержих явцад даралтын хэлбэлзэл байхгүй нь өндөр чанартай бүтээгдэхүүн, ялангуяа хальсан бүтээгдэхүүн нь маш сайн оптик шинж чанар, боловсруулалтын шинж чанартай бөгөөд хамгийн бага зузаан нь 10 μm хальсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой боловч бүтээгдэхүүний хүрээ нь нарийн, хайлмал индекс багатай сополимер (EVA) бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж чадахгүй.

Автоклавын аргаар бага нягтралтай полиэтилен үйлдвэрлэх технологи

Автоклавын процесст хутгах систем бүхий савны реакторыг ашигладаг, харьцаа нь 2:1-ээс 20:1 хүртэл, савны реакторын хэмжээ 0.75~3м3 байна.Урвалын температур ерөнхийдөө 150 ~ 300 ℃, урвалын даралт ерөнхийдөө 130 ~ 200 МПа, хувиргах хурд нь 15% ~ 21% байна.

Данхын реактор нь зузаан ханатай сав учраас реакторын ханаар дамжин өнгөрөх дулаан дамжуулах нь хоолой хэлбэрийн реактороос илүү хязгаарлагдмал байдаг тул урвал нь үндсэндээ адиабат процесс бөгөөд реактороос илт дулаан ялгардаггүй.Урвалын дулааныг тэнцвэржүүлэхийн тулд хүйтэн этилен тэжээлийг олон цэгт шахах замаар урвалын температурыг хянадаг.Реактор дахь хольцыг жигд болгож, орон нутгийн халуун цэгээс зайлсхийхийн тулд реактор нь моторт хутгагчаар тоноглогдсон.Санаачлагч нь органик хэт исэл бөгөөд реакторын тэнхлэгийн чиглэлийн дагуу өөр өөр байршилд шахаж, өөр өөр температуртай олон урвалын хэсгүүдийг үүсгэдэг.Урвалын хэсгүүдийн хооронд дахин холилдохгүй, уян хатан ажиллагаа, өргөн хүрээний бүтээгдэхүүн нь 40% хүртэл винил ацетат агуулсан сополимержуулсан EVA үйлдвэрлэх боломжтой.

Lupotech A процесс

Lupotech A процесс нь хутгагч савны реакторыг ашигладаг, реакторын эзэлхүүн нь 1.2м3, түүхий эд, үүсгэгчийг реакторт олон цэгээр шахдаг, урвалын даралт 210~246МПа, урвалын хамгийн дээд температур 285℃, зохицуулагч нь пропилен эсвэл Хоёрдогч компрессорын оролтоор нэмсэн пропан нь янз бүрийн LDPE/EVA бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой. Бүтээгдэхүүний нягтрал 0.912~0.951г/см3, хайлах индекс 0.2~800г/ (10мин), винил ацетатын агууламж нэмэгдэж болно. 40% хүртэл, реакторын нэг талын хувиргах хурд 10% ~ 21%, нэг шугамын дизайны хамгийн дээд хэмжээ нь 12.5 × 104 тн/а хүрч болно.

LupotechA процесс нь илүү салаалсан гинж, илүү сайн нөлөө бүхий шахмал бүрсэн давирхайг үйлдвэрлэхээс гадна молекул жингийн өргөн тархалттай нимгэн хальсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой.LDPE/EVA бүтээгдэхүүний хайлалтын индекс ба нягтыг APC хяналтын системээр сайн хянаж, жигд бүтээгдэхүүн авах боломжтой.Энэ үйл явцын дотоодын гол танилцуулга нь Сирбон нефтийн хими, Янзи нефтийн хими, Шанхайн нефтийн хими гэх мэт бөгөөд төхөөрөмжийн хүчин чадал нь 10 × 104 T / a юм.

Exxon Mobil данхны процесс

Exxon Mobil савны процесс нь өөрөө зохион бүтээсэн 1.5 м3 багтаамжтай олон бүс бүхий танкийн реакторыг ашигладаг.Реактор нь том хэмжээний харьцаатай, хадгалах хугацаа урт, санаачлагчийн үр ашиг өндөр, бүтээгдэхүүний молекулын жингийн хуваарилалт илүү нарийхан байдаг нь хоолойн процесстой ижил чанартай нимгэн хальсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тустай.

Зохицуулагч нь Exxon Mobil хоолойн аргаас ялгаатай.Изобутин буюу n-бутаныг ашигладаг бөгөөд өндөр даралтын диафрагмын насосоор дамжуулан 25~30МПа хүртэл өсгөж, компрессорын оролтод хоёр удаа шахаж, этилентэй хамт реакторт ордог.

Реакторын даралтын хүрээ өргөн бөгөөд хамгийн их урвалын даралт нь 200МПа бөгөөд хайлмал багатай индекс бүхий LDPE гомополимер, винил ацетат өндөр агууламжтай EVA сополимер үйлдвэрлэх боломжтой.

Exxon Mobil савны процесс нь 0.2~150г/(10мин) хайлах индекс, 0.910~0.935г/см3 нягттай LDPE гомополимер бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой.Хайлмал индекс 0.2~450г/ (10мин) винил ацетат агууламж 35% хүртэл этилен – винил ацетат сополимер (EVA) бүтээгдэхүүн.Энэ үйл явцын дотоодын гол танилцуулга нь Lianhong групп (хуучин Шаньдун Хауда), төхөөрөмжийн хүчин чадал нь 10×104T/a, TRINA, төхөөрөмжийн хүчин чадал нь 12×104T/a, гэх мэт.